目前國內(nèi)彈簧產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，蘇州偉恒精密控制器總結(jié)了幾點：

       1、 設(shè)計：目前廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和剛度計算公式是初等材料力學(xué)推導(dǎo)出來的，若無一定的實際經(jīng)驗，很難設(shè)計和制造出高精密度的彈簧。隨著設(shè)計應(yīng)力的提高，以往的經(jīng)驗很多已不適用。近年來,對FEM（有限元法）設(shè)計法的研究的較多，一部分已進(jìn)入實用化階段。為了構(gòu)造材料的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，應(yīng)加強金屬材料的力學(xué)基礎(chǔ)理論研究；為了在設(shè)計階段能準(zhǔn)確預(yù)測疲勞壽命和松弛性，作為選擇材料與應(yīng)力關(guān)系的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，必須掌握FEM技術(shù)。

       2、原材料：碳素和合金材料質(zhì)量差，品種少，規(guī)格不全。出廠原材料未剝皮和探傷，表面和內(nèi)部缺陷嚴(yán)重，抗拉強度波動大（可達(dá)10－20N），影響彈簧質(zhì)量和企業(yè)效益。原材料已影響我國彈簧行業(yè)的發(fā)展，需要提高質(zhì)量，發(fā)展品種，創(chuàng)出名牌，滿足行業(yè)需要，替代進(jìn)口。彈簧材料除繼續(xù)從化學(xué)成分方面解決外，主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質(zhì)量及尺寸精度。對于彈簧材料的主要要求是：在高強度下工作的彈簧應(yīng)有高的疲勞壽命和良好的抗松弛性，根據(jù)不同的用途，應(yīng)具有耐腐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。

       3、產(chǎn)品我國彈簧產(chǎn)品品種不全，多為生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單、易于成形、用量大的一些低技術(shù)含量產(chǎn)品，而對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高精尖技術(shù)產(chǎn)品卻只有少數(shù)廠家有能力生產(chǎn)，且產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以滿足市場需求。產(chǎn)品性能方面與國外同類產(chǎn)品也有一定差距，如彈簧的負(fù)荷精度、垂 直度精度等方面都有不少的差距，集中反應(yīng)在性能不穩(wěn)定，有些重要質(zhì)量指標(biāo)離散性大，使用壽命不穩(wěn)定。特別是當(dāng)主機要求彈簧在高速、高應(yīng)力工況下工作時，矛盾更為突出。今后彈簧的發(fā)展方向應(yīng)是：高強度、高壽命、輕量化、小型化、異形件、組合件。加強對彈簧新產(chǎn)品的開發(fā)，加大新產(chǎn)品的研究力度，繼續(xù)擴大彈簧產(chǎn)品的品種規(guī)格。

       4、技術(shù)制造技術(shù)直接影響彈簧質(zhì)量并影響彈簧設(shè)計。目前，我國彈簧行業(yè)技術(shù)人員比例過低，工人技術(shù)水平偏低。“十五”期間企業(yè)應(yīng)更大幅度地增加技術(shù)人員比例和數(shù)量，加強工人上崗培訓(xùn)，提高工人技術(shù)水平，加強科研人員力量。

       5、 設(shè)備我國彈簧行業(yè)的多數(shù)廠家所用的設(shè)備都比較落后，尤其是國營老企業(yè)現(xiàn)象更為嚴(yán)重。特別是檢測設(shè)備和檢測試驗設(shè)備，目前國內(nèi)產(chǎn)品精度達(dá)不到且品種不全，尚不能滿足需求，主要從國外進(jìn)口。目前，機械彈簧的加工設(shè)備和彈簧加工生產(chǎn)線是走向NC、CNC化的深度和廣度發(fā)展。